Transformatortester können basierend auf unterschiedlichen Testzwecken und elektrischen Parametern in verschiedene Typen eingeteilt werden. Der Schwerpunkt jedes Instruments liegt auf einer spezifischen Leistungsbewertung und Fehlerdiagnose, um die Sicherheit und Effizienz von Transformatoren während der Produktion, Installation und des Betriebs zu gewährleisten.
1. Transformator-Windungsverhältnis-Tester:
Wird zur Messung des Spannungsverhältnisses (Windungsverhältnisses) und der Verdrahtungsgruppe eines Transformators verwendet, um sicherzustellen, dass er den Designspezifikationen entspricht. Moderne Geräte unterstützen die vollautomatische Identifizierung von Verdrahtungsmethoden wie Yyn0 und Dyn11 und verfügen über Blindtestfunktionen, die für die Werksüberprüfung und die Phasenüberprüfung vor Ort geeignet sind.
2. Transformator-DC-Widerstandstester:
Durch Anlegen eines stabilen Gleichstroms an die Wicklungen misst es den Spannungsabfall und berechnet den Widerstandswert, um festzustellen, ob Kurzschlüsse zwischen den Windungen, schlechte Kontakte oder Schweißfehler in den Wicklungen vorliegen. Wird häufig für präventive Tests und Abnahmetests verwendet.
3. Transformer No-Last- und Lastverlusttester:
Kein-Lastverlusttester: Misst Kernverluste (Hysterese und Wirbelstromverluste), um die Qualität des Magnetkreisdesigns zu bewerten.
Lastverlusttester: Misst den Kupferverlust und spiegelt die Energieverbrauchseigenschaften von Wicklungsleitern wider.
Diese Instrumente werden häufig in umfassende Testplattformen integriert und ermöglichen den mobilen Betrieb im Feld, ohne dass eine externe Stromversorgung erforderlich ist.
