Die ordnungsgemäße Funktion von Prüfgeräten für Sekundärkreise wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Prüfdaten und den sicheren Betrieb des Energiesystems aus. Um den Betriebsstatus zu bestimmen, ist eine umfassende Bewertung von vier Aspekten erforderlich: Sichtprüfung, -Einschalt-Selbsttest-, Benchmark-Tests und regelmäßige Kalibrierung.
1. Sichtprüfung und Verkabelungsprüfung: Überprüfen Sie das Gerätegehäuse auf Beschädigungen und stellen Sie sicher, dass es keine Risse, Verformungen oder Brandflecken aufweist.
Vergewissern Sie sich, dass die Prüfkabel unbeschädigt sind, die Stecker fest sitzen und die Klemmbacken des Zangenmessgeräts sauber und fest verschlossen sind.
Stellen Sie bei Widerstandstestern mit vier -Anschlüssen sicher, dass die Strom- und Spannungsleitungen unabhängig voneinander sind und nicht kurz{1}geschlossen sind.
Wenn ein physischer Schaden festgestellt wird, weist das Gerät möglicherweise eine Fehlfunktion auf und sollte nicht mehr verwendet werden.
2. Einschalt-Selbsttest und Funktionsüberprüfung: Beobachten Sie nach dem Einschalten, ob das Gerät den Selbsttest abschließt (z. B. Bildschirmanzeige, blinkende Kontrollleuchte, Summerton).
Überprüfen Sie das Systemmenü auf Fehlercodes oder Alarmmeldungen (z. B. „offener Stromkreis“, „Übertemperatur“, „Synchronisierungsfehler“). Versuchen Sie nach dem Aufrufen der Hauptschnittstelle, den Messmodus zu wechseln (z. B. CT/PT-Last, Spannungsabfall, Widerstand), um die normale Betriebsreaktion zu bestätigen.
3. Benchmark-Tests (Vergleichsmethode) Führen Sie eine Kreuzvalidierung mit Standardschleifen oder ähnlichen Geräten mit bekannten Parametern durch:
Induktivitätslasttester: Testen Sie eine simulierte Last mit bekannten Impedanzwerten und vergleichen Sie die Messwertabweichungen, um festzustellen, ob sie innerhalb des zulässigen Bereichs liegen (im Allgemeinen kleiner oder gleich ±3 %).
Spannungsabfalltester: Durch Kurzschließen der Master- und Slave-Eingangsklemmen sollte der erwartete Spannungsabfall nahe bei 0 % liegen. Ein abnormaler Messwert weist auf einen Fehler im Probenahmekanal hin.
Schleifenwiderstandstester: Verwenden Sie zur Messung einen Standardwiderstand (z. B. 100 μΩ) und prüfen Sie, ob die Ergebnisse konsistent sind.
Es wird empfohlen, vor dem täglichen Betrieb einen kurzen Benchmark-Test durchzuführen, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung in einem zuverlässigen Zustand befindet.
4. Regelmäßige Kalibrierung und Zertifikatsüberprüfung Alle sekundären Prüfgeräte sollten jährlich einer Inspektion unterzogen werden, um ein von einer Metrologie-Institution ausgestelltes Kalibrierzertifikat zu erhalten.
Überprüfen Sie vor der Verwendung das nächste Kalibrierungsdatum auf dem Geräteetikett. Abgelaufene Geräte dürfen nicht für formelle Tests verwendet werden.
Kalibrierungselemente sollten Schlüsselindikatoren wie Genauigkeit, Linearität und Anti-Interferenz-Fähigkeit umfassen.
Besonderer Hinweis: Nach längerem Betrieb in feuchter, hoher{0}Temperatur oder starker elektromagnetischer Umgebung wird empfohlen, sofort einen -Vergleichstest vor Ort durchzuführen, um eine durch Umweltfaktoren verursachte Gerätedrift zu verhindern.
